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姓名： | 曾添 |
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领域： | 人力资源 生产管理 其它类别 |
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地点： | 广东 广州 |
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专家文章
企业建立预防措施的总体步骤 2011-09-10
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企业建立预防措施的总体步骤 1、 采取纠正/预防措施的意义:
（1）体现：预防为主、“持续提高质量”的管理思想；
（2）针对不合格品的严重性，风险程度以及经济因素进行处理，力求以最小投入取得最大效果；
（3）采取措施的效果主要体现在能有效制止不良趋势的时一步发展，将不合格的隐患消灭在萌芽状态。
2、采取纠正/预防措施的时机:
（1） 不合格项目被确定为重大不合格项时；
（2） 发生大量相同类型的一般不合格多次发生，使体系的某一要素未能有效实施时；
（3） 过程或活动中反复发生的问题；
（4） 需方（第二方）或认证机构（第三方）审核中发现的不符合项；
（5） 顾客屡次提出的抱怨或投诉；
（6） 服务部门报告的重大缺陷或现场发生的质量事故 ；
（7） 供货商或分承包方交付的不合格品；
（8） 发生大批量的返工、修理或报废。
3．采取预防措施的信息来源:
（1） 检验和试验报告；
（2） 统计技术分析：
（3） 客户重大投诉：
（4） 用户服务报告：
（5） 产品让步放行的记录；
（6） 内审结果；
（7） 管理评审的结论；
（8） 设计评审/验证/确认的结论；
（9） 采购时客户提出的评价；
（10）质量成本的分析报告。
4．建立预防措施的总体步骤:
（1） 首先进行信息的收集、整理和分析，这是取得质量体系成效的先决条件；
（2） 明确存在的主要潜在问题，提出可行的改进目标；
（3） 决定采取预防措施的实施计划；
（4） 应用PDCA（计划、执行、检查、改善）循环的科学方法，保证措施的具体落实和有效执行；
（5） 实施预防措施，并加以验证。确保活动的有效性；
（6） 将采取措施的有关信息提交管理评审，以评定措施的适宜性。
 擅长生产管理、现场管理、企业内训；熟悉体系的建立和执行. 联系电话 13660254110 |
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