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姓名： 曾添
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导致不合格的原因分析 2011-09-10

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    导致不合格的原因分析      

（1） 设计和规范方面包括：
    ①  含糊或不充分；
    ②  不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理；
    ③  图纸或资料已经失效。
 
（2）机器和设备方面包括：
     ①  加工能力不足；
     ②  使用了已损坏的工具、工夹具或模具；
     ③  缺乏测量设备/测量器具（量具）；
     ④  机器保养不当；
     ⑤  环境条件（如温度和湿度）不符合要求等；
 
（3） 材料方面包括
     ① 使用了未经试验的材料；
     ② 用错了材料；
     ③ 让步接收了低于标准要求的材料；
 
（4） 操作和监督方面包括：
    ① 操作者不具备足够的技能；
    ② 对制造图纸或指导书不理解或误解；
    ③  机器调整不当；
    ④   监督不充分
 
   
    不良是通过检验发现的,而检验是工厂实施品质管理的基础，通过检验工作，可以了解工厂的产品质量现状，以采取及时的纠正措施来满足客户的需求，检验的主要目的就是“不允许不合格的零部件进入下一道工序”。虽然质量控制的重点在现阶段已转向设计、采购、工艺流程等预防活动。但是，绝大多数制造企业中仍然存在相当数量的检验工作，在人们心目中，检验仍然是最古老的最实在的质量保证方法之一。

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