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　　ECO的实施将改变物料清单这个MRPII系统最重要的基础数据，导致了后续计划控制的复杂化。ECO计划审核和跟踪是计划人员控制这个复杂变化的主要手段。

　　一、基本概念

　　BOM：即物料清单(BillOfMaterial)，是反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、商务、采购的基础数据，是MRPII系统的核心主导文件，包括控制WIP、物料计划和其它oracle制造功能的信息。清单一旦在系统中定义，就必须使用《ECO工程更改单》来更改维护。

　　ECO(EngineeringChangeOrder)：由工程技术人员提出申请，经中研中试项目经理审核、BOM预审、计划人员审核、工艺人员审核、最后BOM中心终审批准后下发的BOM准予更改通知单。

　　强制性ECO更改：基于性能、安全、或法律上的理由的迫切更改，通常必须立即实施。

　　选择性ECO更改：基于临时需求、物料替代、工艺改进、节约成本等因素，不要求立即实施的ECO更改。

　　计划ECO：是指计划在审核ECO更改单时，因某种原因不能立即生效，计划在将来某个时间生效的ECO。通常的原因是新增或替代物料不能立即供应，或被删除或失效物料需要消耗等。

　　二、现有流程

　　ECO计划审核通过在NOTES系统上BOM电子流新版的ECO工程更改单电子流进行，包括确定生失效时间、维护计划属性、调整相关计划等内容，具体的审核调整原则在《ECO计划处理模板》中说的很细，这里不再重复。

　　计划ECO跟踪通过在NOTES系统上计划ECO跟踪与维护电子流来进行，包括计划ECO检查、重新确认生失效时间、提交主管审核、等待维护完毕确认等步骤。

　　三、计划的注意事项

　　计划人员主要从物料控制的角度，根据ECO所涉及项目的物料计划衔接情况审核ECO，通常的原则是在尽可能消耗现有库存和合同未到货的条件下最快实施ECO，同时必须考虑综合成本、生产和供应商的产能、备件需求等因素的影响。ECO更改导致工艺修改时要考虑生产产能的变化，新物料的供应要考虑供应商的产能是否充分。综合成本主要指切换前后的物料成本的比较，因此有些时候消耗原有物料的库存并非最佳方案。

　　当强制性ECO更改带来的呆死料金额较大，并且没有其他途径可以消耗时，必须退回申请人确认。另一方面，注意ECO计划审核环节不是电子流的最后一环，有可能在下游环节退回申请人，因此必须在电子流通知已在BOM实施后，才开始计划属性的维护和相应计划的调整。

　　计划ECO的后续跟踪是非常关键的，由于原生效日期是依据审核或检查当时的配置比例、计划百分比、相关单板或产品的用量、本组织库存和在途、其他组织库存冗余、各产品要货计划等条件做的判断，这些条件经常发生变化，往往影响原来设置的生效日期的准确性。至少每月在使用最新要货计划排产MRP后，依据最新的需求情况，检查一次计划ECO的生失效时间。

　　企业ECO的跟进非常重要,稍有不慎将会造成巨大的滞留在库,从而给企业带来较大的经济损失.系统有效的跟进ECO的是企业管理的一个重要环节。