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MRPII、JIT和TOC管理手段的比较 2011-08-08

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          出于不同的管理思想，TOC与MRPII、JIT在具体的管理手段上也同样存在着巨大差别。这几乎涉及到企业经营规划、业务运作、决策方式以及持续改进管理等企业运作管理的方方面面。表1.2.8把重点放在企业的生产制造体系来进行了三者的比较。

表1.2.8 MRPII、JIT和TOC的比较（三）

比较项目
TOC
MRPII
JIT
计划展开方式
先安排约束环节上关键件的生产进度计划，以约束环节为基准，把约束环节之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式排定，并进行一定优化，然后再编制非关键件的作业计划。
采用集中式的计划方式，计算机系统首先建立一套规范、准确的零件、产品结构及加工工序等数据系统，并在系统中维护准确的库存、定单等供需数据，MRPII据此按照无限能力计划法，集中展开对各级生产单元以及供应单元的生产与供应指令。
采用看板管理方式，按照有限能力计划，逐道工序地倒序传递生产中的取货指令和生产指令，各级生产单元依据所需满足的上级需求组织生产。
能力平衡方式
TOC按照能力负荷比把资源分为约束资源和非约束资源，通过“五大核心步骤”与TP（思维流程）来消除“约束”，改善企业链条上最薄弱的一环。同时注意到“约束”是动态转移的，通过TOC手段实现企业的持续改进
提供能力计划功能。由于MRPII在展开计划的同时将工作指令落实在具体的生产单元上，因此根据生产单元的初始化能力设置，可以清楚地判断生产能力的实际需求，由计划人员依据经验调整主生产计划，以实现生产能力的相对平衡。
计划展开时基本不对能力的平衡作太多考虑，企业以密切协作的方式保持需求的适当稳定并以高柔性的生产设备来保证生产线上能力的相对平衡
库存的控制方式
合理设置时间缓冲和库存缓冲，以防止随机波动，使约束环节不致于出现等待任务的情况。缓冲器的大小由观察与实验确定，再通过实践，进行必要的调整。
一般设有各级库存，强调对库存管理的明细化、准确化。库存执行的依据是计划与业务系统产生的指令，如：加工领料单、销售领料单、采购入库单、加工入库单等。
生产过程中一般不设在制品库存，只有当需求期到达时才供应物料，所以库存基本没有或只有少量。
物料采购与供应的方式
TOC软件的具体运行需要大量的数据支持，如产品结构、工艺文件以及加工时间、调整准备时间、最小批量、最大库存等。这些数据共同决定了物料的提前期，物料的供应与投放则按照一个详细作业计划来实现。即通过“绳子”来同步。
采购与供应系统主要根据由计划系统下达的物料需求指令进行采购决策，并负责完成与供应商之间的联系与交易。此类采购与供应部门的工作主要围绕如何保证供应同时降低费用。
将采购与物料供应视为生产链的延伸部分。由于企业多已建立密切的合作关系，供应商一般亦根据提出的需求组织生产，保证生产链的紧密衔接。

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