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　　JIT是Just-In-Time的简称，中文意思为“及时生产”（也有的称“及时管理”）。

　　JIT方式最早由日本丰田汽车公司以“看板”管理的名称开发出来，并应用于生产制造系统，其后JIT方式的“及时”理念被广泛地接受并被大力推广。近年来，在供应链管理中，特别是由制造企业和零售企业组成的生产销售战略联盟中，极其重视及时和零库存的JIT哲学。

　　一、JIT方式的基本概念

　　JIT方式的基本信念是：库存就是浪费，消除库存就是消除浪费。

　　JIT系统的核心是库存管理。与MRP系统是“推动”系统正相反，JIT系统是一个“拉动”系统（PULLSYSTEM），即首先由供应链最终端的需求“拉动”产品进入市场，然后由这些产品的需求决定零部件的需求和生产流程。这表现在生产制造系统上，就是上一道工序加工的品种、数量、时间由下一道工序的需求来决定，零部件供应商的交货品种、数量和交货时间由生产组装线的进度需求来确定。

　　理论上，在需要的时间及时供应所需求的数量就意味着在生产过程的每一个阶段或工序上不会出现闲置的零部件（处于等待或库存状态的材料），从而也就不会产生库存，所以JIT方式往往被称为零库存管理方式。

　　JIT方式认为库存掩盖了企业存在的问题，降低库存就是为了发现掩盖的问题，企业管理者就必须面对和解决这些问题，在问题解决之后再进一步减少库存以发现新的问题，并设法加以解决的过程，如此不断循环往复。

　　二、JIT方式的构成和实施要求

　　及时化和目标管理是JIT方式的2个支柱，具体可以分为：平准化生产、看板方式、消除浪费的具体措施和目标管理方法。

　　所谓及时化就是依据拉动的原理，生产系统的下一道作业在其需求的时间，向上一道作业提取所需求的材料，换句话说，就是上一道作业按照下一道作业所需求的材料、数量和时间及时供应，以保证生产系统连续顺畅地运行。

　　所谓目标管理就是生产现场的生产工作人员在生产设备、生产过程、材料加工质量等方面出现异常情况时，能依据规定自行判断查明原因并采取适当的改进措施，以保证产品的质量和提高生产效率。